En bout de ligne de production, chaque pièce céramique façonnée par Opale Plinthes Service passe par une phase déterminante : le contrôle qualité et le conditionnement. Cette étape intervient juste avant l’expédition. Elle garantit la conformité des pièces, limite les aléas à la pose et sécurise l’arrivée des produits dans de bonnes conditions.
Dans une prestation de façonnage, la réussite ne dépend pas uniquement de la coupe ou de la finition. La qualité finale se joue aussi dans la vérification des pièces et dans la manière dont elles sont préparées pour le transport. Notre objectif reste constant : livrer des accessoires réguliers, bien identifiés et protégés, prêts à s’intégrer dans le projet.
Un contrôle qualité rigoureux dès la sortie de production
Chaque réalisation fait l’objet d’une vérification précise. Nous contrôlons les dimensions afin de confirmer le respect des cotes demandées. Nous vérifions également la qualité des coupes, l’état des chants et la régularité des finitions, en portant une attention particulière aux zones sensibles : arêtes travaillées, profils spécifiques, jonctions et retours.
Ce contrôle vise aussi la cohérence avec les carreaux d’origine fournis par nos clients. Nous veillons à préserver l’homogénéité de teinte, de bain et de calibre pour assurer une continuité visuelle entre le revêtement principal et les pièces façonnées. Cette exigence s’applique aux plinthes, aux plats de marche, aux réalisations en 20 mm, aux nez de marche avec retombée et aux découpes techniques.
En pratique, ce contrôle systématique permet de :
- Limiter les reprises et les ajustements à la pose,
- Réduire le risque de non-conformité sur un lot,
- Fiabiliser les délais annoncés en évitant les retours tardifs,
- Livrer des pièces constantes sur l’ensemble d’un calepinage.
C’est une étape qui protège le chantier. Une pièce conforme et régulière se pose plus facilement, s’aligne mieux et évite les pertes de temps liées aux corrections sur site.
Un conditionnement pensé pour le transport et la manutention
Après validation, les pièces sont conditionnées avec soin. L’emballage est adapté au type de produit, au format et à l’épaisseur, afin de protéger efficacement les éléments pendant le transport, le stockage et la manutention. Nous cherchons à limiter les chocs, les frottements et les contraintes sur les profils, notamment lorsque les pièces présentent des arrondis, des stries, des retombées ou des arêtes façonnées.
Le conditionnement n’a pas qu’un rôle de protection. Il facilite aussi la gestion des lots. Selon les besoins, un étiquetage clair permet d’identifier les pièces, de regrouper les éléments d’un même projet et de simplifier la réception. Cette organisation réduit les risques d’erreur lors du déchargement, du stockage et de la préparation à la pose.
Une logique orientée terrain et efficacité
Chez Opale Plinthes Service, le contrôle qualité et le conditionnement s’inscrivent dans une logique orientée usage. Nous cherchons à livrer des pièces fiables, protégées et prêtes à être intégrées sans perte de temps. Cette approche sécurise la continuité entre la production et le chantier : les pièces arrivent en bon état, conformes, et organisées de manière lisible.
En bout de ligne, nous ne validons pas seulement une pièce. Nous validons un résultat : une finition régulière, une cohérence esthétique respectée, et une préparation à la pose facilitée.
